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如何避 免数控加工中心在使用 中不出现安全问题
时间:2019-05-05 14:54:25   来源:博雕数控   点击:
如何避免加工中心在使用 中不出现安全问题
      随着国 内成为数控加工中心大国,对于加 工中心的技术要求也越来越高,而对于 加工中心也不像是以前进口加工初期那么陌生.使用加 工中心的用户也越来越多,甚至很 多操作工并无太多的操作经验。数控加 工中心的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24~40m/min,主轴转速也从2500r/min上升到现在 6000~40000r/min,机床结 构也从敞开型向封闭型转变。在这样 的高速度和结构的情况下,一旦由 于编程和操作失误,操作者 来不及按急停按钮,刀具已与工件相撞。为避免 出现机床和人身事故,在编程 和操作时可采取以下措施/(以FANUC系统为例/)。

1.编程员 在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上。
     
      在正常情况下,工件坐 标系原点可以设在任何地方,只要此 原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时,万一出 现指令值为零或接近零时,刀具就 会直指零或接近零的位置。在铣削加工时,刀具将 奔向工作台面或夹具基面:在车削加工时,将奔向卡盘基面。这样,刀具将 穿透工件直指基准面。此时,若为快速移动,则必发生事故。
      FANUC系统一般设定:当省略小数点时,为蕞小输入单位,通常为µm。当疏漏了小数点时,则输入 的值将缩小成千分之一,此时,输入的 值就会接近于零。或者,由于其他原因,使刀具 本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时,工件坐 标系零点应设在工件以外或在工作台/(或夹具/)基面上,其结果将是不一样的。

2.编程员 和操作者在书写程序时,对小数点要倍加小心。

      FANUC 系统在 省略小数点时为蕞小设定单位,而大多 数国产系统及欧美的一些系统,在省略小数点时,则为mm,即计算器输入方式。若你习 惯了计算器输入方式,则在 FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者,可能两 种系统都要使用,为防止 因小数点而使尺寸变小的情况,应在计 算器输入方式的程序中,也加上小数点。这样做,对某类系统是多余的,但养成习惯后,就不会 因为小数点而出现问题。为了使小数点醒目,在编程 时往往把孤立的小数点写成“.0”的形式。当然,系统在执行时,数值的 小数点以后的零被忽略。

3.操作者 在调整工件坐标系时,应把基 准点设在所有刀具物理/(几何/)长度以外,至少应 在蕞长刀具的刀位点上。

   对于工 件安装图上的工件坐标系,操作者 在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即,操作者 在机床上设定一个基准点,并找到 这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸,并把这 一尺寸设为工件坐标系偏移。

   在车床上,可把基 准点设在刀架旋转中心、基准刀 具刀尖上或别的位置。如果不 附加另外的运动,则编程员指令的零,即为刀架/(机床/)的基准 点移动到偏程的零位置。此时,若基准 点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。为保证不相撞,则机床 上的基准点不但应设在刀架之外,还应设 在所有刀具之外。这样即 使刀架上装有刀具时,基准点 也不会与工件相撞。

     在铣床上,X、Y轴的基 准点在主轴轴心线上。但是,Z轴的基准点,可以设 在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端,当指令为零时,主轴端 将到达坐标系指定的零位置。此时,主轴端 的端面键将与工件相撞:若主轴上再装有刀具,则必与工件相撞。为保证不相撞,则Z轴上的 基准点应设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动,基准点也不会撞工件。

4.操作者 在调整刀具长度偏置时,应保证 其偏置值为负值。

   编程员 在指令刀具长度补偿时,车削用T代码指令,而铣削用G43指令,即把刀 具长度偏置值加到指令值上。在机床 坐标轴的方向上,规定刀 具远离工件的运动方向为正,刀具移 近工件的方向为负。操作者 把刀偏值调整为负值,是指令刀具移向工件。程序中 指令刀具向工件趋近时,除了指令值之外,还要附 加刀具的偏置值,这个附 加的值是移向工件的。此时,万一此值被疏漏,刀具就 不会到达目标点。为使刀 具偏置值为负值,则在规 定机床上的基准点时,必须设 在所有刀具长度之外,至少应 在基准刀具的刀位/(尖/)点上。

5.取消刀具长度偏置/(补偿/)时,应使刀具在工件之外。

      有时,在加工 中间要取消刀具长度偏置。例如,在加工中心上,若发出G28、G30和G27指令时,机床返 回换刀点进行自动换刀。为保证 准确到达换刀位置,在指令 中要取消刀具长度偏置,如G30Z-G49:其中,Z—为刀具移动的中间点。刀具在 到达中间点时要取消刀具长度补偿。这个中 间点若是选得不妥,则刀具 刀尖可能并未离开工件,或者反而移向工件,此时就可能发生事故。在编程时,刀具长 度一般并未确定,如果指 令的值不足以使刀尖远离工件,则将出现危险。此时,应采用增量值编程,让增量 值大于所有的刀具长度补偿值。如刀具长度补偿值为200mm,指令G30 G49 G91 Z200.0。若按照 前面所建议的方法设定机床上的基准点和调整刀具长度偏置/(补偿/)的话,只要指 令点在工件之外,则刀尖必定远离工件。
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